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SOLDAGEM

(MIG/MAG e TIG)

Solda MIG/MAG: A sigla MIG significa “Metal Inert Gas” e indica uma soldagem com gás inerte e eletrodo de metal. MAG – “Metal Active Gas” – é uma soldagem feita com um gás dito ativo, ou seja, que interage com a poça de fusão. Utilizados em trabalhos de pequeno, médio e grande porte, na industria em geral e setores de serviços. Sua principal característica é a flexibilidade e apresenta ótima relação custo benefício e excelente acabamento.

Solda TIG: A sigla corresponde às iniciais das palavras inglesas “Tungsten Inert Gas”, que indica uma soldagem com gás inerte e eletrodo de tungstênio. As maiores vantagens do processo são estabilidade e concentração do arco elétrico, o que significa poder utilizá-lo em todas as posições de soldagem e tipos de junta, além do bom aspecto do cordão de solda (acabamento suave e liso). Além disso, este método de soldagem se caracteriza também pela ausência de respingos e escórias (o que evita trabalhos posteriores de limpeza) e por sua aplicabilidade em espessuras mais finas (a partir de 0,3 mm). A soldagem TIG pode ser utilizada com ou sem material de adição.

MIG/MAG

PRINCIPAIS VANTAGENS

Sem necessidade de remoção de escória
Não há perdas de pontas
Agilidade no processo de execução
Baixo custo de produção

TIG

PRINCIPAIS VANTAGENS

Produz soldas de qualidade superior
Livre dos respingos
Permite um controle preciso das variáveis
Pouca geração de fumos

CAPACIDADE

NOSSA

Espessura: MIG/MAG – 1,2 a 25mm (3/64″ a 1″) TIG – 0,6 a 25mm (3/128″ a 1″)
Materiais para soldagem: MIG/MAG – aços carbono e inox, alumínio, cobre e ligas especiais. TIG – aços carbono e inox, alumínio e suas ligas, cobre e suas ligas, titânio, zircônio, níquel e suas ligas

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